橡胶模具是什么?橡胶模具有哪些种类?

　　一、橡胶模具是什么?

　　以橡胶为原料用模具在高温高压下经硫化做成的产品我们称之为橡胶模型制品，大的有汽车轮胎，小的有直径只有及毫米的打火机密封圈。模具的原料、尺寸准确度、排气及启模难易程度等都是直接影响到橡胶制品的质量、劳动强度、出产功率。

　　同时橡胶模具原料的挑选、热处理等制造工艺以及模具拼装质量等，又直接影响到模具的使用寿命。所以模具设计时，主要应对橡胶件的形体结构特点进行仔细分析、研究，并以此为据，挑选和设计合理的模具结构、合理的原料及热处理工艺，以满意橡胶制品的要求和橡胶模具的使用要求，硫化后模具易于开启，可提供出产功率和模具的使用寿命，然后提升了经济效益。

　　为了硫化出的橡胶制品尺寸准确，模具设计者需要熟知各种橡胶不同硬度和含胶率的缩短率。因此，在规划模具时，主要仔细分析和研讨橡胶配件的物理和结构特性。 需要认真分析和研讨橡胶零件的物理和结构特性。

　　填压模将胶料装入模具型腔中，经过平板硫化机加压、加热硫化而得到橡胶制品的模具称为填压模。而填压模又可分为3种。

　　1、开放式填压模开放式填压模是利用上、下板接触，以外力限制产品，上模无导向，无加料腔，胶料易从分型面流掉，制品件有水平方向的挤压边。

　　开放式填压模的优点是结构简单、造价低、限制产品时易扫除空气，但胶料易流失，耗胶量大。这种结构的模具在模具中占的份额比较大。

　　2、封闭式填压模封闭式填压模有加料腔，上模有导向，在限制产品过程中，胶料不易流出，胶料受压力大，产品件致密度高、耗胶量小。但排气性差，模具要求精度高，制造本钱也高。

　　二、橡胶模具有哪些种类?

　　为了使橡胶制品的硫化尺寸准确，模具规划人员需要了解不同橡胶硬度和橡胶含量的收缩率。 依据橡胶制品的不同冲压原理，橡胶制品可分为三种类型，即充填模、压力打针模和打针模。 将橡胶资料放入模具型腔内，通过对硫化机进行限制加热得到橡胶制品。 充压模可分为三种类型: a 开式充压模: 使用上下板之间的触摸，用外力限制产品。 上模没有导向装置，也没有进料腔。

　　橡胶资料简略从分型面流出，产品具有水平挤出边。 本实用新型的长处是结构简略，本钱低，限制制品时简略排气，但橡胶资料简略丢掉，消耗量大。 这种结构的模具在模具中占很大比例。 密封充压模具: 有进料腔，上模具有导向装置。

　　在限制该产品的过程中，橡胶资料不易流出，橡胶处于高压状态，产品密度高，橡胶消耗量低。 但排气性能差，模具精度要求高，制作本钱高。 闭式充压模具: 在结构上具有开式充压模和闭式充压模的长处。 用这种结构构成的模具限制产品时，胶料的流动性遭到必定的限制，只有一部分胶水能流出。 打针模是一种橡胶制品模具，它是使用打针剂的压力锁模后，将加热成塑状态的橡胶挤出到模具型腔内进行硫化而成的。 依据打针产品的结构和打针机的类型确认打针模的结构。 该模具适用于大批量出产，出产功率高，产品质量好。