厂J告诉你O型圈模具型腔尺寸怎么计算

　　O型圈模具型腔尺寸计算

　　收缩率对制品成型尺寸影响很大，另外，制品尺寸的波动还取决于合模压力、硫化过程中的工艺条件，也取决于Oo型圈模具结构和工艺过程。所以考虑模具尺寸时应综合考虑，并配以经验数据，以得到合理的成型尺寸。

　　计算模具型腔尺寸的方法有下面几种。

　　1.厚、薄制品模具型腔内外径尺寸计算

　　制品厚、薄、断面宽度对胶料收缩率有一定影响。实践证明：制品越厚，收缩率越小;断面宽度越大，相对收缩率也越小。制品厚度、断面宽度对胶料收缩率的影响(又称补偿值)。

　　制品厚度H、断面宽度W对胶料收缩率S补偿值S1

　　在上表中，当H、W不在同一数值范围内时，S1值取H、W中尺寸范围小者为补偿值。如：H=3、W=25时，应取H=3相对补偿值S1= (S(max)-0.1)%。

　　厚、薄制品的模具型腔外径尺寸按下式计算：

　　D1 = D+(D×S1)

　　式中：D1—型腔外径尺寸;

　　D—制品外径尺寸;

　　S1—胶料收缩率补偿值。

　　厚、薄制品的模具型腔内径尺寸按下式计算：

　　d1 = d+(d×S1)

　　式中：d1—型腔内径尺寸;

　　d—制品内径尺寸;

　　S1—胶料收缩率补偿值。

　　2.衬有金属嵌件制品的收缩率

　　衬有金属嵌件橡胶制品，其收缩率较小，且朝金属嵌件方向收缩。对一般带有金属嵌件的制品，可以按下列经验公式计算其自由收缩值。

　　双向制品时：U ≈HC/2 +(W·S)

　　单向制品时：U≈H·C+(W·S)

　　式中：U—自由收缩Z深深度;

　　H—制品胶料厚度(嵌件粘接高度);

　　S—胶料收缩率;

　　W—制品断面宽度。

　　3.橡胶O形圈模具型腔内径及断面尺寸计算

　　3.1 O型圈型腔内径尺寸及公差的计算，可按下列公式计算：

　　d1 = d (1 + S )±Δ

　　式中：d1—型腔内径尺寸;

　　d—制品内径尺寸;

　　S—内径收缩率;

　　Δ—型腔内径公差(提高精度后公差，其值约等于O形圈制品内径公差的0.3倍)。

　　3.2 型腔断面尺寸及公差，可按下列公式计算：

　　W1 = W (1 + S )±Δ

　　式中：W1—型腔断面直径;

　　W—O型圈断面直径;

　　Δ—模具型腔断面公差取±0.05(包括上、下模合拢后型腔断面错位量)。

　　型腔尺寸计算应遵循的原则：

　　1.差表以硬度为基准，计算收缩率近似值;

　　2.提高型腔的加工精度，一般制品要求提高2～3G，其公差值约等于制品公差的0.3 倍左右。

　　3.在新开的模具，尽可能留有修模的余地。

　　以上内容由永嘉旭丽橡塑科技有限公司为大J提供，希望对大J有所帮助。如果您对我们的产品感到满意获胜有购买的意思，那就通过头部的联系方式与我取得联系。